工艺过程简述
①、干粉煤灰入仓存储。
②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。
③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。
④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，加气设备厂家基地，拉出静养室。
⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，加气设备厂家，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。
泰安方盛讲解如何做到降低成本
免蒸加气块设备因其为自动化生产，每一个工作人员都影响着前后工序甚至整个生产线的运行，稍有闪失，就可能造成设备的故障，造成整线的停运及大量的残次品产生。因此人员的技术及管理成为了降低成本的重要环节。究其根本，人员的管理，其实是工艺制度，及设备运行的管理。人员管理的成本 实际就是实现生产工艺技术、保障免蒸加气块设备工艺运行的管理成本。所以，加气设备厂家供货商，设备的自动化程度决定对工作人员技术的要求，自动化高的产品人工成本及技术要求自然就会降低，而且残次品量也会大大降低，加气设备厂家报价，欧复免蒸加气块设备自动化程度高可以有效降低人工成本及残次品概率，达到成本与产量的结合点。
加气混凝土打包线用到的设备有：双模夹具：双模夹具是把出釜后的加气混凝土砌块吊运到成品输送带上面。成品输送带：可根据客户要求设置长度．具体的作用是把成品自动分离，然后送到打包机下，进行打包。
打包机：实现在线打包动作，该机采用进口 p LC 可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手潮自动可选功能。打包带的松紧度随时可调节，方便操作．
扫一扫手机网站
在线客服
13853819009
tafangsheng@163.com